Handgeführtes Laserschweißsystem ist im Vergleich zum Herkömmlichen sehr genau und präzise Laserschweißmaschine und andere Schweißsysteme wie WIG- und MIG-Schweißen. Jedoch, Auch wenn das Laserschweißen gegenüber herkömmlichen Methoden Vorteile hat, es hat auch Nachteile. Somit, Kennenlernen der beiden Schweißverfahren, wie in diesem Artikel dargestellt, kann helfen, die richtige Entscheidung zu treffen.

Wie funktioniert ein Handlaserschweißgerät??

Handlaserschweißmaschinen nutzt einen erzeugten Laserstrahl, um zwei Materialien zu schmelzen und zu verbinden. Die Laserquelle kann eine Faser- oder Festkörperlaserquelle sein, und es bestimmt die Schweißgeschwindigkeit und -rate.

Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und mit unterschiedlichen Materialtypen kompatibel und weisen eine unterschiedliche Komplexität im Design auf. Sie können dünne und dicke Materialien präzise schmelzen und verbinden, wodurch sie sich zum Schweißen kleiner Teile eignen, die eine minimale Verformung erfordern, da die Wärmequelle auf einen bestimmten Bereich konzentriert ist.

Handlaserschweißgerät: Vor-und Nachteile

Mit einem handgeführten Laserschweißgerät lassen sich auch bei Zimmertemperatur stabile Nähte erzeugen. Diese Maschine ist eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen Techniken. Nachfolgend sind die Vor- und Nachteile der Maschine aufgeführt.

· Portabilität

Es ist klein und sehr leicht. Infolge, Dies macht es für Vor-Ort- und Offsite-Einsätze nützlich. Damit, Sie können Teile mit komplexem Design oder große Teile präzise schweißen.

· Vielseitigkeit

Es ist mit vielen Materialtypen kompatibel. Zusätzlich, Es eignet sich sowohl für unterschiedliche als auch für ähnliche Materialien. Jedoch, für unterschiedliche Materialien, Es besteht die Notwendigkeit, die Materialverträglichkeit anhand ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaften zu prüfen.

· Schweißgeschwindigkeit

Laserschweißsysteme weisen aufgrund der hochkonzentrierten Wärmequelle im Allgemeinen eine hohe Schweißgeschwindigkeit auf. Infolge, Sie sind die bessere Wahl für die Produktionseffizienz.

· Wärmeeintrag

Im Vergleich zu anderen Methoden, Der geringe Wärmeeintrag des handgeführten Laserschweißgeräts macht sie ideal zum Verbinden dünner Teile, empfindliche Teile. Andere Methoden können zu Verkohlungen und Maßungenauigkeiten führen.

Handlaserschweißgeräte haben auch ihre Nachteile, Folgendes ist mit eingeschlossen:

· Erstinvestition

Die Kosten für den Betrieb eines Handlasersystems sind recht hoch. Zusätzlich zur Anfangsinvestition, Die Wartungsgebühr und die Arbeitskosten tragen zu den Gesamtkosten dieser Maschine bei.

· Leistung

Im Vergleich zu anderen Methoden, Handlaserschweißgeräte haben eine relativ geringe Ausgangsleistung, was ein Vorteil sein kann, aber Nachteile hinsichtlich der Schweißeffizienz mit sich bringt.

Was sind die gängigen traditionellen Schweißtechniken und wie funktionieren sie??

Nachfolgend finden Sie die herkömmlichen Schweißtechniken und deren Funktionsweise:

· Metall-Inertgasschweißen (MICH)

Bei dieser Schweißtechnik werden zwei Materialien verschweißt, indem ein Zusatzwerkstoff in die Schweißverbindung des angrenzenden Teils geschmolzen wird. Der Gleichstrom (Energiequelle) erzeugt einen Bogen, daher der Name der Schweißtechnik.

Typischerweise, Ein Gleichstrom ist die Stromquelle, die die elektrische Energie liefert, die das Füllmaterial schmilzt und gleichzeitig einen Lichtbogen im Werkstück erzeugt. Beim Abkühlen, Dadurch werden die beiden Materialien miteinander verbunden.

Gleichzeitig, ein Inertgas, normalerweise Argon und Helium, läuft durch den Schweißkopf. Diese Gase schützen die Schweißzonen vor atmosphärischer Kontamination. Aufgrund seiner Effizienz und der Erzeugung gleichmäßiger und sauberer Nähte eignet es sich zum Schweißen von Teilen in Branchen, die sich mit Fertigung und Fertigung befassen.

· Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)

Beim WIG-Schweißen wird eine Wolframelektrode als Zusatzwerkstoff verwendet. Das Füllmaterial ist einzigartig und schmilzt nicht. Es liefert nur die Wärme, die das Werkstück schmilzt und beim Abkühlen verbindet.

Beim WIG-Schweißen werden auch Schutzgase wie Helium und Argon verwendet. Außerdem, Die erzeugte Schweißverbindung ist fest. Infolge, Sie eignen sich zum Verbinden von Strukturbauteilen.

· Lichtbogenschweißung (SMAW)

Bei dieser Schweißtechnik wird zur Bildung des Lichtbogens eine mit Flussmittel vorbeschichtete Elektrode verwendet. Wie MIG-Schweißen, Die Elektrode schmilzt die Materialoberfläche auf und fungiert gleichzeitig als Füllmaterial, Bildung eines Schweißbades. Auch, Die Flussmittelbeschichtungen beim Schmelzen verbessern die Schweißqualität, da kein externes Schutzgas erforderlich ist, Es entstehen Verbindungen mit hoher mechanischer Festigkeit. Die Art der Elektrode und die Zusammensetzung des Flussmittels variieren. Die Grundmaterialeigenschaften und Schweißparameter beeinflussen den Auswahlprozess.

· Autogenschweißen (OAW)

Beim Autogenschweißen werden Sauerstoff und Acetylengase verwendet, um Metalle miteinander zu verbinden. Acetylengas, eine Kombination aus Kohlenstoff und Wasserstoff, ist ein Brenngas. In Gegenwart von Sauerstoff, Acetylengas verbrennt und erzeugt eine Hochtemperaturflamme, die heiß genug ist, um die meisten Metalle zu schmelzen. Mit dem richtigen Verhältnis beider Gase, Autogen ermöglicht einen flexiblen und effizienten Schweißvorgang.

Außerdem, Das Autogen-Schweißverfahren eignet sich vor allem für Metalle mit hohem Schmelzpunkt. Jedoch, es kann auch für nichtmetallische Materialien optimiert werden, einschließlich Thermoplaste und Glas. Es ist wichtig, die Temperatur zu kontrollieren, da extreme Hitze die Struktur des Materials beschädigen kann.

Traditionelle Schweißtechniken: Vorteile und Nachteile

Betrachten Sie WIG, MICH, und andere traditionelle Schweißtechniken aus folgenden Gründen:

· Betriebskosten

Viele der oben genannten traditionellen Verfahren sind kostengünstige Optionen. Die Betriebskosten sind gering und haben keine nennenswerten Auswirkungen auf die Finanzen eines Unternehmens. Die Maschinen sind erschwinglich und erfordern keine großen Investitionen in die Schulung der Bediener. Zusätzlich, Sie sind für viele Unternehmen zugänglich und leicht verfügbar.

· Schweißfestigkeit

Diese Prozesse können haltbarere Schweißnähte erzeugen. Die durch den Schweißlichtbogen erzeugte Wärme wird schnell auf das Grundmaterial übertragen. Dadurch entsteht eine starke Verbindung, die Belastungen und Vibrationen standhält.

· Vielseitigkeit

Die meisten herkömmlichen Schweißmethoden sind vielseitig, da sie temporäre und dauerhafte Schweißnähte an Metallen erzeugen können, Thermoplaste und Glas.

· Materialstärke

Der Gesamtwärmeeintrag ist hoch, wodurch sie für dicke Materialien geeignet sind.

Konventionelles Schweißen weist einige Mängel auf, die einschließen:

· Teileverformung

Die meisten dieser herkömmlichen Methoden sind mit einer unbeabsichtigten Wärmeübertragung auf das umgebende Material verbunden. Dieser Bereich mit hoher Wärmeeinflusszone verformt dünne Materialien und Teile.

· Schweißrate

Das Lichtbogenschweißverfahren ist zeitaufwändig. Es sind mehrere Durchgänge erforderlich, um einen einzelnen Schweißvorgang abzuschließen. Zusätzlich, Bei den meisten Schweißnähten ist ein Nachschleifen erforderlich, um Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen.

Handlaserschweißen vs. traditionelles Schweißen

Vergleichen wir beide Schweißvorgänge!

· Kosten und Benutzerfreundlichkeit

Handlaserschweißmaschinen sind mit relativ hohen Investitionen verbunden. Zusätzlich, Auch die Wartungs- und Wartungsgebühren sind im Vergleich zu herkömmlichen Methoden deutlich höher.

Bezüglich Benutzerfreundlichkeit, Traditionelle Methoden erfordern technisches Fachwissen, was die Betriebskosten erhöhen kann. Außerdem, Handlaserschweißgeräte sind einfacher zu bedienen. Einige Modelle verfügen sogar über eine Automatisierung, die den betrieblichen Nutzen erhöht.

· Geschwindigkeit und Produktionseffizienz

Mit einer schnelleren Aufheiz- und Abkühlrate, Handlaserschweißgeräte sind besser als herkömmliche Methoden. Infolge, Sie sind effizienter und produktiver im Hinblick auf das Schweißen kleinerer Mengen. Jedoch, beim Großschweißen, Aufgrund der höheren Lebensdauer im Vergleich zu Laserschweißgeräten sind herkömmliche Methoden besser geeignet.

· Wärmeeinflusszone (HAZ)

Auch der Bereich um die Schweißnaht, in dem es zu einem deutlichen Temperaturanstieg kommt, unterscheidet die verschiedenen Schweißverfahren. Die HAZ ist kleiner, da es sich beim Laserschweißen um einen berührungslosen Prozess handelt, bei dem ein fokussierter Laserstrahl zum Einsatz kommt.

Andererseits, Die Hitze der meisten herkömmlichen Schweißtechniken wirkt sich stark auf das umgebende Material aus. Dadurch kann sich durch Rekristallisation die Mikrostruktur der Metalle verändern, Phasenumwandlungen und Ausfällung. Außerdem, Die Fläche der Wärmeeinflusszone unterscheidet sich bei herkömmlichen Schweißverfahren. Das HAZ-MIG-Schweißen erzeugt vergleichsweise größere Mengen, da es einen hohen Wärmeeintrag hat.

· Präzision und Kontrolle

Der Steuerungsgrad bei Laserschweißgeräten hängt vom Grad der Automatisierung ab. Trotzdem, Der Bediener hat die vollständige Kontrolle. Dies ist besser als herkömmliche Schweißtechniken, die eine geringere Präzision haben, keine Automatisierung, und erfordern ein hohes Maß an Kontrolle und Konzentration.

Außerdem, Die Genauigkeit und Präzision der endgültigen Schweißnaht, die mit herkömmlichen Methoden hergestellt wird, kann geringer sein. Jedoch, Der Einsatz eines hochqualifizierten Bedieners kann dieses Manko beheben. Durch die Überwachung des Prozesses, Die Konsistenz der endgültigen Schweißnaht kann der von Laserschweißnähten ähneln.

· Materialkompatibilität

Laserschweißen weist eine breite Materialkompatibilität auf, obwohl es eher für dünne Teile geeignet ist. Die dadurch entstehende kleinere Wärmeeinflusszone macht sie zur Methode der Wahl für empfindliche und hitzeempfindliche Materialien.

Andererseits, Die Materialverträglichkeit traditioneller Techniken hängt von der verwendeten Methode ab. Die meisten eignen sich ausschließlich zum Verbinden von Metallen und sind möglicherweise für nichtmetallische Materialien weniger effektiv. Jedoch, Herkömmliche Schweißtechniken sind aufgrund ihres hohen Wärmeeintrags für sehr dicke Teile besser geeignet.

· Anwendungen

Allerdings verwendet man für Fertigungs- und Reparaturarbeiten unterschiedliche Schweißverfahren, Ihre Anwendung in den Branchen ist unterschiedlich. Handlaserschweißgeräte eignen sich besser zum Schweißen kleinerer Flächen und dünner Materialien, empfindlich, oder komplexe Designs.

Jedoch, traditionelle Methoden, insbesondere MiG-Schweißen, sind eher für Fahrgestelle und Rahmen geeignet. Außerdem, Lichtbogenschweißen ist in der Elektronikindustrie nur begrenzt einsetzbar, da es elektrische Komponenten irreversibel beschädigen kann.

Abschluss

Handheld Laserschweißmaschinen werden in der Teilefertigungsindustrie immer beliebter. Sie haben gegenüber herkömmlichen Schweißtechniken einige Vor- und Nachteile. Somit, sie haben variable Anwendungen. In diesem Artikel wurden beide Schweißsysteme verglichen, um Sie über die Auswahl des richtigen Produkts für Ihr Projekt zu informieren. Wenn Sie irgendwelche Fragen haben, Bitte kontaktieren Sie uns bezüglich der verschiedenen Schweißverfahren.