In den meisten metallverarbeitenden Anwendungen kommt es zum Laserschweißen, Die menschliche Beteiligung beschränkt sich normalerweise auf die Programmierung eines Roboters, der einen Roboter ausführt Laserschweißkopf das sich in einer Klasse um ein befestigtes Werkstück bewegt 1 Gehäuse, das das Austreten des Laserlichts verhindern soll. Es stehen weitere tragbare Geräte zur Verfügung, Wird typischerweise zur Reparatur von Werkzeugen und Formen verwendet, Aber selbst dann benutzt der Bediener einen Joystick oder eine andere Steuerung, um den Laserstrahl über den Arbeitsbereich zu steuern. Die enge Beziehung, die zwischen einem Schweißer besteht, die Fackel, und das Metall in manuellen Anwendungen ist nicht eines, das von reproduziert wurde Laserschweißtechnik Entwickler – zumindest bis letztes Jahr.
Im Herbst 2023 Comwelder stellte sein Handgerät comwelder B1 vor Laserschweißsystem. Die Stromquelle sieht aus wie eine Lichtbogenschweißstromquelle, Messung 543 von 493 von 285 mm., und es wiegt 38 kg Volumen <0.1m³. Ein Schweißer kann vordefinierte Schweißparameter für verschiedene Fügeanwendungen auswählen und die Leistungsabgabe anpassen, wie bei einer herkömmlichen Lichtbogenschweißstromquelle. Die Handschweißpistole wird wie ein MIG-Brenner gehalten, auch wenn sie eher wie ein WIG-Brenner aussieht. Die Laserstromquelle ist sogar wie ein herkömmliches Schweißgerät aufgebaut: Ein Schweißer schließt das Netzkabel und den Gasanschluss an, Befestigt die Klemme an der Arbeitsfläche, und beginnt zu schweißen. (Eine Ethernet-Verbindung stellt die Verbindung zu den erweiterten Parametereinstellungen her.)
Die Stromquelle des Comwelder erzeugt keinen Lichtbogen, Jedoch. Der Laserschweißer produziert 1,500 W Dauerstrichleistung bei 100% Auslastungsgrad. Es ist ein Ytterbium, kontinuierliche Welle, 1,070-nm-Faserlaser, um genau zu sein. Die Leistung kann ebenfalls angepasst werden 150 Zu 1,500 W, mit 2,500 W Spitzenleistung in bestimmten Modi. Auch, Es kann zum Verbinden verschiedener Metalle und Dicken verwendet werden, sogar reflektierende Metalle wie Kupfer, erfolgt im gepulsten Modus.
Der Formfaktor dieses Geräts ist vertraut gestaltet. „Die Bedienelemente sind einfach gestaltet, damit Sie schnell mit dem Schweißen beginnen können. Die Waffe selbst passt in Ihre Hand, und schon kann es losgehen.
„Wir haben festgestellt, dass die Leute schnell konsistente Ergebnisse erzielen konnten, Hochwertige Schweißnähte aufgrund der Vertrautheit mit dem Pistolendesign und der einfachen Auswahl eines gespeicherten Anwendungsmodus passend zum Material. „Die allgemeine Benutzerfreundlichkeit und die kurze Lernkurve werden für Hersteller, die Schwierigkeiten haben, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden, sehr attraktiv sein.“
Handgeführtes Laserschweißgerät Technologie
Die auf der Comwelder-Stromquelle verfügbaren Modi ähneln denen herkömmlicher Stromquellen. Sie wurden auf bestimmte Materialien und Dicken zugeschnitten. Das Gerät von comwelder ist zum Halten ausgelegt 74 Schweißmodi, Das Gerät verfügt über voreingestellte Modi, so dass es nach Erhalt sofort einsatzbereit ist.
Einige Modi werden Schweißern bekannt sein. Zum Beispiel, Das Gerät verfügt über einen Dauerstrichmodus, bei dem der Laser während des gesamten Fügevorgangs in Betrieb ist; ein gepulster Modus, wenn reduzierte Wärme erforderlich ist; und Heft- und Heftmodi, in denen der Laser ein- und ausgeschaltet wird, um nicht kontinuierliche Schweißnähte herzustellen. (Das Laserschweißen hat bereits den Vorteil, dass durch die Möglichkeit, das Laserlicht zu fokussieren, eine minimale Wärmeeinflusszone entsteht – mit einer Punktgröße von 150 µm.)
Mit dem Laserschweißgerät können auch verschiedene Metallarten verbunden werden:
Baustahl, Edelstahl, und Aluminium bis zu 4 mm (0.157 In.) für eine einseitige Schweißung und 10 mm (0.394 In.) für eine doppelseitige Schweißnaht
Kupfer bis zu 1 mm (0.039 In.) für eine einseitige Schweißung und 2 mm (0.079 In.) für eine doppelseitige Schweißnaht
Dies ist der Fall, da immer mehr metallverarbeitende Unternehmen die Technologie nutzen und den Ingenieuren von Comwelder Feedback geben, Das Unternehmen wird in der Lage sein, Modi und Anwendungsrezepte zu aktualisieren oder neue einzuführen, um Schweißern zu helfen.
Einer der Hauptkritikpunkte am Laserschweißen besteht darin, dass extrem enge Passungen erforderlich sind, da die Technologie normalerweise keine Lücken in Werkstücken ausgleichen kann, etwas, das aufgrund der Beschaffenheit des Materials oder des Mangels an Präzisionsfertigungstechnologie in einer Werkstatt häufig vorkommt. Um diesen wahrgenommenen Mangel zu beheben, comwelder hat die beim handgeführten Laserschweißen verwendete Wobble-Funktion für das Handwerkzeug adaptiert.
Mit dem Wackeln, Der Laserstrahl schwingt in verschiedenen Mustern. Dadurch lässt sich eine breitere Naht erzeugen, Dadurch werden schlechte Passgenauigkeit und andere Probleme bei der Materialkombination ausgeglichen.“
Dieses Wackeln ist eher eine Hin- und Herbewegung, nicht wirklich ein echter Kreis. Es kann sich summieren 5 mm (0.197) der zusätzlichen Schweißnahtbreite.
„Mit traditionellen Schweißverfahren, Sie benötigen mehr Fingerspitzengefühl und mehr Klemmkraft, damit es funktioniert. Mit diesem Wackeln, Sie können den richtigen Modus auswählen und eine gut aussehende Schweißnaht erzeugen,“, sagte Fischer.
Wenn die Lücken ständig ein Problem darstellen und Abstände vorhanden sind, die mit der Wackelfunktion nicht behoben werden können, Das Laserschweißsystem kann auch mit einem Drahtvorschubgerät arbeiten. Das Drahtvorschubpaket ist für den Betrieb mit der Stromquelle ausgelegt, Der Draht wird bedarfsgerecht zugeführt und präzise in das Schweißbad geleitet. Es verfügt über einen Drahtvorschubgeschwindigkeitsbereich von 40 Zu 600 cm/min. (15 Zu 236 IPM) und funktioniert mit Drahtdurchmessern von 0.9 mm (0.035 In.) Und 1.2 mm (0.047 In.).
Handgehalten Sicherheit beim Laserschweißen
Handgeführtes Laserschweißen kann sich vom herkömmlichen Lichtbogenschweißen unterscheiden, aber es gibt einige Überschneidungen zwischen den Prozessen. Ein Schweißer muss weiterhin nicht brennbare Kleidung mit langen Ärmeln tragen, Schweißhandschuhe, und ein Schweißhelm. Aber bevor der Schutzschild über das Gesicht des Schweißers fällt, Er oder sie muss eine lasersichere Brille aufsetzen, die einen erweiterten Schutz bieten und es dem Schweißer ermöglichen, das Schweißbad durch die Linse der Schweißhaube zu sehen. Diese Stromquelle erzeugt schließlich einen Laser der Klasse IV.
Jedes produzierende Unternehmen, das handgeführtes Laserschweißen einsetzt, möchte auch eine lasersichere Einhausung bereitstellen, um andere in der Werkstatt zu schützen. Dies kann ein Raum mit Türschaltern oder eine typischere Zelle mit Lichtvorhängen oder Druckkissen sein, wie eine Roboterschweißzelle. In beiden Situationen, wenn Personen den Arbeitsbereich betreten, obwohl sie dort nicht sein sollten, Die Laserstromquelle schaltet sich sofort ab.
Das Comwelder-Gerät verfügt außerdem über einige integrierte Funktionen, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten. Das System wurde mit einer Verriegelung ausgestattet, die erfordert, dass die Schweißkopfspitze während des Schweißens Kontakt mit dem Material hat. Wenn die Spitze das Teil nicht berührt, Der Laser schaltet sich aus. Dadurch wird sichergestellt, dass der Laser auf das Metallwerkstück gerichtet ist. Auch, Für die Schweißpistole ist ein zweistufiger Prozess erforderlich: eine Taste zum Aktivieren des Betriebs und eine weitere Taste zum Starten des Lasers.
Handgeführte Laserschweißgeräte zum Einsatz bringen
Die Resonanz auf das Laserschweißsystem war positiv. Die Technologie zeichnet sich dadurch aus, dass sie viel kleiner ist als andere „tragbare“ Geräte, die im Ausland hergestellt werden, die etwa so groß sind wie ein kleiner Kühlschrank, und hilft selbst unerfahrenen Schweißern, sich schneller mit der Schweißtechnik vertraut zu machen, als dies bei herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahren der Fall wäre. Zum Beispiel, Beim Laserschweißen wird nicht so viel Wärme abgegeben wie beim WIG-Schweißen, Dies erleichtert einem weniger erfahrenen Schweißer die Arbeit mit dünnen Metallen. In einem anderen Beispiel, Schweißer müssen sich nicht so sehr um das Vorbürsten oder Schleifen der Arbeitsfläche kümmern, da beim Laserschweißen das Metall nicht so sauber sein muss, wie es beim MIG-Schweißverfahren erforderlich wäre. Zusätzlich, Die integrierte kosmetische Passfunktion bietet eine schnelle und berührungslose Methode zur Verbesserung der Ästhetik nach dem Schweißen
„Erfahrene Schweißer erstellen innerhalb weniger Stunden hochwertige Schweißnähte und können sich durch Anpassen und Speichern von Einstellungen noch weiter verbessern.“ . „Für Anfänger, Es wird etwas länger dauern, es zu meistern, Sie werden jedoch in der Lage sein, die gleichen Arten von Schweißnähten mit den vorinstallierten oder von erfahreneren Bedienern gespeicherten Einstellungen durchzuführen. Dann liegt es einfach am Anfänger, die Waffe richtig zu halten und mit der richtigen Geschwindigkeit zu bewegen.“
Schweißen von dicken, dünn, reflektierend, und unähnliches Metall, was mit herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahren schwierig oder sogar unmöglich ist, kann mit einem Laser durchgeführt werden.
